近两年环保督查常态化，大量中小型五金、汽配加工厂面临废水限排、污水处理站运维成本上涨、抛光工件不良率高等多重经营压力。山东、江浙多家制造企业更换天之麟干式行星溜光设备后，生产数据实现明显改善。
某不锈钢精密紧固件工厂，原有 3 条湿式振光生产线，每日产生数十吨抛光废水，每月污水处理药剂、污泥处置费用超万元，且不锈钢工件经常出现水印、锈斑返工。引入天之麟干式溜光机后：
- 零废水排放，直接取消整套污水处理设备，每月环保支出下降 60%；
- 设备不挑工件不挑材质，不锈钢螺丝、铜垫片、铝外壳可共用一台设备加工，无需分机生产；
- 干式抛光无水印、无腐蚀，工件良品率从 82% 提升至 98%，返工工时大幅减少；
- 省去水洗、烘干两道工序，单批次抛光周期缩短，整体产能提升 40%。
另一 3C 铝合金配件厂家，此前使用研磨液湿式抛光，薄壁铝件极易划伤、变形，同时抛光废液内铝泥危废处理成本高昂。采用干式植物磨料溜光工艺后，软性研磨不损伤薄壁工件，废料仅干燥金属碎屑，回收便捷，危废处理成本近乎清零。
传统湿式抛光仅适合单一材质标准件，换材质就要更换设备、清洗生产线，停机损耗大；天之麟干式溜光机兼容性强，不锈钢、铜、铁、铝、锌合金工件可灵活切换生产，一台设备覆盖全品类五金抛光需求，适配多品种小批量加工模式。
目前工厂均可预约上门看机，免费邮寄工件试样抛光，出具专属降本增效抛光方案。
